Estudio de Métodos y Tiempos MTM para empresas
Aumenta la productividad y reduce los riesgos laborales con Métodos y Tiempos.
Estudio de Métodos y Tiempos MTM para empresas
Gana ventaja competitiva poniendo las operaciones y los procesos en el foco de la mejora de tu planta.
Aplicación de técnicas de estudio del trabajo
Evaluamos las operaciones y tareas de los operarios determinando valor y no valor añadido sobre el ciclo de trabajo. Diseñamos el ciclo óptimo.
Implantamos soluciones que incrementan la productividad de puestos
Cambiamos el método operatorio, rediseñamos puestos de trabajo y layout de líneas, equilibramos cargas de trabajo y formamos a operadores para que las solucionen transformen verdaderamente la forma de operar.
Diseñamos lineas y layouts eficientes
Buscamos, testeamos e implementamos los mejores layouts de puestos y líneas para incrementar productividad y reducir riesgos asociados a carga de trabajo.
Consultoría de Métodos y Tiempos MTM
Añadimos valor a la estrategia de operaciones en tu planta poniendo la productividad en el centro.
Case Study: Impulsamos una Transformación Lean
con impacto en el liderazgo y los procesos
Empleando la Mejora Continua como mecanismo de ventaja competitiva
Estudio de Métodos y Tiempos MTM
Lo que podemos hacer por ti con los Métodos y Tiempos MTM
Estudio de Métodos y Tiempos MTM
Frente a una industria competitiva y en innovación continua lo único que nos queda es competir con unas operaciones excelentes.
Los métodos y tiempos MTM nos ayuda a mejorar la productividad, no desde la teoría, sino desde la observación, el análisis y la mejora directa de los métodos de trabajo. Hablamos de medir, rediseñar procesos, eliminar lo innecesario y dejar solo lo que funciona.
Mejora de Productividad
Incrementamos la productividad de tus procesos con la implantación de soluciones innovadoras.
Ademas, generamos impacto positivo en los trabajadores con soluciones ergonomicamente responsables que reducen los riesgos laborales.
Diseño de puestos y lineas
La capacidad de entrega de un proceso, de un puesto de trabajo, está condicionada, entre otras, por su layout. Tanto si empleamos un diseño ‘U’, ‘L’ o ‘I’, lo importante es que entregue el producto al ritmo requerido por el cliente.
Diseñamos puestos de trabajo y células para adecuarlas a los requisitos de fabricación.
Diseño del Layout
El layout de una planta puede desencadenar flujos y procesos ineficientes que reduzcan la productividad de los puestos de trabajo.
Desde una visión global de todas las operaciones (producción, logística de aprovisionamiento, mantenimiento...) reconfiguramos los espacios futuros para maximizar el valor añadido de las operaciones.
Valoración de primas de producción
Si gana la empresa gana el trabajador.
Analizamos el sistema de primas actual y proponemos soluciones diferentes de valorización de primas para focalizar los esfuerzos de todos a lo necesario.
Formación Lean Manufacturing
Las metodologías lean no son la solución al problema pero ayudan a estructurar la mejora. Desarrollamos y capacitamos tus equipos para que el conocimeinto sea también una palanca de mejora.
Somos expertos en la implementación de herramientas como Value Stream Mapping (VSM), 5S, SMED, Standard Work, kanban, Pull Flow, Visual Management, Lean Layout, etc...
Estudio de Métodos y Tiempos MTM, mejoramos productividad, costes y servicio.
Hecha un vistazo a nuestras experiencias.
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Lideramos un proyecto de reducción de mermas
Reducimos un 80% las mermas de la línea con mayor saturación de una planta productiva del sector alimentación gracias a la ejecución de diversos grupos de trabajo con los que analizamos, comprendimos y definimos planes de acción.
Con ello, logramos incrementar la capacidad productiva y los ratios de First Time Quality y OEE.
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Desplegamos un Programa 5S
Planta productiva con 30 años de historia y 120 empleados, necesita mejorar su situación de limpieza.
Se planifica un despliegue de 5S a toda la planta, dividiéndola en diferentes sectores, formando a todos los empleados y haciéndoles participes del despliegue.
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Incrementamos el OEE de una célula de producción
El arranque de una célula de producción supone un quebradero de cabeza hasta que está 100% estabilizada.
Partiendo de un OEE cercano al 70%, se crean grupos de trabajo para desplegar estándares de trabajo de mantenimiento autónomo, 5S y ciclo de trabajo estándar.
Como resultado, 6 meses de grupos de mejora para incrementar del 70% al 90% en OEE.
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Industria 4.0, la nueva era de la Excelencia Operacional
El uso de tecnologías digitales y la Industria 4.0 impulsa los resultados del negocio, pero no debemos olvidar que por ahora, sigue siendo la mente humana la que toma la última decisión. Algunos facilitadores tecnológicos se están desarrollando a pasos de vértigo para impulsar la industria digital.