Consultoría Lean Manufacturing
Mejora los procesos y elimina el No Valor Añadido con nuestra consultoría Lean Manufacturing
Consultoría Lean Manufacturing
Mejora los procesos y elimina el No Valor Añadido con nuestra consultoría Lean Manufacturing
Consultoría Lean Manufacturing para empresas
Gana ventaja competitiva poniendo las operaciones en el foco de la mejora con una producción Lean
«El proceso correcto conducirá a resultados correctos.»
Toyota lo tenia claro. El Toyota Production System (TPS) es una fuente de valor y mejora continua.
Añadimos valor a la estrategia de mejora continua implementando el Lean Manufacturing en tu planta.
Con nuestro expertise y best practises en producción Lean, desplegamos a todos tus equipos y procesos el Lean Manufacturing usando todas y cada una de las metodologías, herramientas y prácticas de gestión y mejora continua que aportaran valor a tus operaciones .
Lean Manufacturing, más que un sistema de mejora de procesos.
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El Método kaizen es la forma de pensamiento y ejecución en la organización que potencia el aprendizaje continuo y la reflexión poniendo mas énfasis en la comprensión y análisis del problema antes que la ejecución sin lógica.
OEE, la eficiencia global de equipos
El OEE es le indicador mas claro y efectivo para tomar consciencia de las pérdidas de un equipo de producción. Calidad, Disponibilidad y Rendimiento son sus pilares. ¿Cómo lo calculamos?
Industria 4.0, la nueva era de la Excelencia Operacional
El uso de tecnologías digitales y la Industria 4.0 impulsa los resultados del negocio, pero no debemos olvidar que por ahora, sigue siendo la mente humana la que toma la última decisión. Algunos facilitadores tecnológicos se están desarrollando a pasos de vértigo para impulsar la industria digital.
Consultoría Lean Manufacturing
Lo que podemos hacer por ti con la producción Lean
Production & Process Optimization
Frente a una industria atomizada, muy competente y en innovación continua lo único que nos queda es flexibilizar, cuanto mas mejor, nuestras operaciones.
Es el momento para adoptar un enfoque más ambicioso de la estrategia operativa y asumir profundos cambios de modelo productivo que reinventen la forma en que operamos.
Plant and Workplace Design
La capacidad de entrega de un proceso, de un puesto de trabajo, está condicionada, entre otras, por su layout. Tanto si empleamos un diseño ‘U’, ‘L’ o ‘I’, lo importante es que entregue el producto al ritmo requerido por el cliente.
Diseñamos puestos de trabajo y células para adecuarlas a los requisitos de fabricación.
Quality Management System
El grado de satisfacción del cliente viene marcado, entre otros, por el aseguramiento de la calidad del producto
Ayudamos a eliminar las fuentes de problemas de calidad que puedan afectar a los resultados de los procesos. Somos expertos en metodologías como Six Sigma, AMFEC, Total Quality Management, entre otras.
Maintenance Management System (TPM)
La gestión del mantenimiento es un pilar clave en planta productiva. Es preciso mantener los ratios de MTTR, MTBF y OEE en niveles óptimos.
Desde la implementación del Mantenimiento Autónomo hasta el Planificado. Te acompañamos en el despliegue del TPM con el que garantizar la máxima robustez de los equipos productivos.
Agile Manufacturing
Combina las mejores prácticas del Lean Manufacturing y el Agile.
Redefine tu modelo organizativo creando unidades autónomas de producción capaces de resolver problemas complejos. Dótales de las herramientas necesarios para entregar el rendimiento esperado de los procesos productivos.
Herramientas de Mejora Continua
Las metodologías lean no son la solución al problema pero ayudan a estructurar la mejora.
Somos expertos en la implementación de herramientas como Value Stream Mapping (VSM), 5S, SMED, Standard Work, kanban, Pull Flow, Visual Management, Lean Layout, etc...
Case Study: Impulsamos una Transformación Lean
con impacto en el liderazgo y los procesos
Empleando la Mejora Continua como mecanismo de ventaja competitiva
Consultoría Lean Manufacturing, mejoramos costes, calidad y servicio
Hecha un vistazo a nuestras experiencias.
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Lideramos un proyecto de reducción de mermas
Tras el desarrollo de diversos grupo de trabajo con los que analizar, comprender y definir planes de acción, reducimos un 80% las mermas de la línea con mayor saturación de una planta productiva del sector alimentación.
Con ello, logramos incrementar la capacidad productiva y los ratios de First Time Quality y OEE.
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Desplegamos un Programa 5S
Planta productiva con 30 años de historia y 120 empleados, necesita mejorar su situación de limpieza.
Se planifica un despliegue de 5S a toda la planta, dividiéndola en diferentes sectores, formando a todos los empleados y haciéndoles participes del despliegue.
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Incrementamos el OEE de una célula de producción nueva
El arranque de una célula de producción supone un quebradero de cabeza hasta que esta 100% estabilizada.
Partiendo de un OEE cercano al 70%, se crean grupos de trabajo para desplegar estándares de trabajo tales como mantenimiento autónomo, 5S y ciclo de trabajo estándar sumados a la mejora de problemas de proceso.
Como resultado, 6 meses de grupos de mejora para crecer del 70% al 90% en OEE.
